管式爐以進口電阻絲為發(fā)熱元件，額定溫度 500℃，采用K型熱電偶測溫和溫控儀分上下兩部分自動控溫，左側電路控制下半部分加熱元件，右側電路控制上半部分加熱元件，既可分開使用也可同時使用。管式爐具有較高的控溫精度 (±1℃)。此外該爐具有真空裝置，可在多種氣氛下工作，大大提高了其使用范圍。該爐具有使用溫度高、高精度控溫、操作簡單、維修方便等優(yōu)點，可廣泛用于冶金、機械、輕工、商檢、高等院校及科研部門。
管式爐一般由三個主要部分組成：輻射室、對流室及煙囪，爐底的油氣聯(lián)合燃燒器(火嘴)噴出高達幾米的火焰，溫度高達1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內(nèi)流動的油品。管式爐煙氣沿著輻射室上升到對流室，溫度降到700~900℃。以對流傳熱的方式繼續(xù)將部分熱量傳給對流室爐管內(nèi)流動著的油品，后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排氣。油品則先進入對流管再進入輻射管，不斷吸收高溫煙氣傳給的熱量，逐步升高到所需要的溫度。_
管式爐輻射室是加熱爐的核心部分，從火嘴噴出的燃料(油或氣)在爐膛內(nèi)燃燒，需要一定的空間才能燃燒*，同時還要保證火焰不直接撲到爐管上，以防將爐管燒壞，所以輻射室的體積較大。管式爐由于火焰溫度很高(高處可達1500~1800℃左右)，又不允許沖刷爐管，所以熱量主要以輻射方式傳送。在對流室內(nèi)，煙氣沖刷爐管，將熱量傳給管內(nèi)油品，這種傳熱方式稱為對流傳熱。煙氣沖刷爐管的速度越快，傳熱的能力越大，所以對流室窄而高些，管式爐排滿爐管，且間距要盡量小。有時為增加對流管的受熱表面積，以提高傳熱效率，還常采用釘頭管和翅片管。在對流室還可以加幾排蒸汽管，以充分利用蒸汽余熱，產(chǎn)生過熱蒸汽供生產(chǎn)上使用。煙氣離開對流室時還含有不少熱量，有時可用空氣預熱器進行部分熱量回收，管式爐使煙氣溫度降到200℃左右，再經(jīng)煙囪排出，但這需要用鼓風機或引風機強制通風。有時則利用煙囪的抽力直接將煙氣排入大氣。由于抽力受煙氣溫度、大氣溫度變化的影響，要在煙道內(nèi)加擋板進行控制，以保證爐膛內(nèi)合適的負壓，一般要求負壓為2~3mm水柱，這樣既控制了輻射室的進風量，又使火焰不向火門外撲，確保操作安全
管式爐注意事項：
1、樣品的安裝和支撐架的熱導率應低，以保證試驗樣品與安裝和支撐架間處于一種絕熱狀態(tài)。
2、在溫度試驗設備結束測試以后，迅速取走試驗樣品會對樣品產(chǎn)生不必要的應力，并可能得到意想不到的結果。因此，管式爐必須在試驗樣品冷卻到環(huán)境溫度后才能取出樣品。
3、檢查試驗區(qū)內(nèi)有無油氣等易揮發(fā)性物質(zhì)，檢查有無氣味的物質(zhì)，這類物質(zhì)試驗后果必須預先進行確認。
4、管式爐注意確認試驗區(qū)內(nèi)試驗樣品的溫度狀況。
5、為保持溫度區(qū)內(nèi)溫度一致，需要盡可能保證試驗環(huán)境溫度及設備動力電源波動小，確保試驗樣品不產(chǎn)生熱輻射并不吸收熱量從而保證試驗區(qū)溫度平穩(wěn)。
管式爐設備管理：
1、儀器檔案要做到一臺一檔，主要內(nèi)容包括：儀器登記表，技術說明書，驗收調(diào)試報告，維修報告，使用及維護情況記錄表及檢定報告。
2、每臺管式爐設備的檔案應按儀器設備檔案管理制度的規(guī)定進行管理、整理并定期進行清點，以防資料丟失，一般一個季度一次。
3、管式爐每臺儀器應有固定標識牌，包括儀器名稱，型號，儀器出廠號，固定資產(chǎn)號，購置日期，儀器管理人員等。
4、所有儀器設備應配備相應的設施與操作環(huán)境，保證儀器設備的安全處置，使用和維護，確保儀器設備正常運轉，避免儀器設備損壞或污染。
管式爐維護簡單，主要做到電熱式培養(yǎng)箱應在箱內(nèi)放一個盛水的容器，以保持一定的濕度，隔水式培養(yǎng)箱應注意先加水再通電，同時應經(jīng)常檢查水位，及時添加水，箱內(nèi)的培養(yǎng)物不宜放置過擠，以便于熱空氣對流，管式爐無論放入或取出物品應隨手關門，以免溫度波動。
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